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O型圈失效的原因及對(duì)策
發(fā)布時(shí)間：
2023-07-17
安裝損壞故障狀態(tài)：密封圈部分或全部出現(xiàn)整齊的傷痕。故障原因：溝槽等部位棱角尖銳，密封件尺寸不合適； 密封件硬度或彈性太低； 密封件表面有污垢。 解決辦法：去除尖角； 溝槽設(shè)計(jì)更加合理； 選擇合適尺寸的密封件； 選擇彈性較大、硬度較高的密封件。
(1)安裝損壞故障狀態(tài)：密封圈部分或全部出現(xiàn)整齊的傷痕。
故障原因：溝槽等部位棱角尖銳，密封件尺寸不合適； 密封件硬度或彈性太低； 密封件表面有污垢。 解決辦法：去除尖角； 溝槽設(shè)計(jì)更加合理； 選擇合適尺寸的密封件； 選擇彈性較大、硬度較高的密封件。
(2)卷曲失效狀態(tài)：O形密封圈明顯卷曲。 故障原因：安裝引起，運(yùn)動(dòng)速度太低，材料太硬或彈性大，O型圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻，溝槽表面粗糙，潤(rùn)滑不足。 解決方法：正確安裝，選用高彈性材料，適當(dāng)改進(jìn)溝槽設(shè)計(jì)和表面光潔度，盡可能使用支撐環(huán)。
(3)過(guò)度壓縮失效狀態(tài)：O型圈的接觸面平整變形，并可能伴有裂紋。 失效原因：設(shè)計(jì)不合理，沒(méi)有考慮材料因熱和化學(xué)介質(zhì)而產(chǎn)生的變形，或者是壓力過(guò)大引起的變形。 解決方案：坡口的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料因溫度和化學(xué)介質(zhì)而產(chǎn)生的變形。
(4)永久壓縮變形失效狀態(tài)：密封件接觸面呈現(xiàn)平面永久變形。 故障原因：壓力過(guò)大； 高溫; 材料尚未硫化； 材料本身的永久變形率太大； 該材料在化學(xué)介質(zhì)中過(guò)度膨脹。 解決辦法：選擇變形率低的材料； 合適的溝槽設(shè)計(jì)； 確認(rèn)材料與介質(zhì)兼容。
(5)化學(xué)腐蝕損壞失效狀態(tài)：化學(xué)腐蝕會(huì)造成O型圈的各種缺陷，如起泡、破裂、小孔或褪色等，有時(shí)化學(xué)腐蝕只能通過(guò)儀器測(cè)量其物理性能才能得知。 故障原因：材質(zhì)與介質(zhì)不匹配或溫度過(guò)高。 解決方案：選擇更耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的材料。
(6) 損壞
失效狀態(tài)：O型圈密封區(qū)全部或部分磨損損壞，密封面上可見(jiàn)材料磨損顆粒。 失效原因：密封件表面光潔度不夠光滑、溫度過(guò)高、密封環(huán)境進(jìn)入磨料、密封件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)、密封件表面處理不徹底等。 解決辦法：提高溝槽的光滑度，選擇自潤(rùn)滑材料，清楚了解造成磨損的部位和環(huán)境。
(7)爆破失效狀態(tài)：O型密封圈表面出現(xiàn)氣泡、凹坑、傷痕； 當(dāng)壓力較高時(shí)，材料吸收介質(zhì)中的氣體，當(dāng)壓力突然降低時(shí)，材料吸收的氣體迅速逸出，導(dǎo)致O形密封圈表皮爆炸。 故障原因：壓力變化太快，材料硬度和彈性太低。 解決辦法：選擇硬度較高、彈性較好的材料，并降低減壓速度。
(8)雜物污染不良狀態(tài)：O型圈截面內(nèi)有異物。 故障原因：生產(chǎn)過(guò)程受到環(huán)境污染、材料被腐蝕或發(fā)生反應(yīng)、材料不是半導(dǎo)體工業(yè)級(jí)材料。 解決方案：注明生產(chǎn)和包裝所需的清潔度，加強(qiáng)O型圈生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中的環(huán)境控制。
(9)熱腐蝕失效狀態(tài)：O型圈高溫接觸面出現(xiàn)徑向裂紋，部分材料可能變軟，或因溫度過(guò)高而導(dǎo)致材料發(fā)亮。 失效原因：材料不能承受高溫，或溫度超過(guò)設(shè)計(jì)溫度，或溫度變化太快、太頻繁。
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